計量配料站

簡介

計量配料站是混凝土攪拌站的核心設備之一，負責對混凝土原材料進行精確的配料控制。在混凝土攪拌站的生產過程中，配料控制的優劣直接影響著混凝土的質量和生產效率。因此，選擇合適的計量配料方式對于提高混凝土攪拌站的生產效率和配料精度至關重要。

目前，國內混凝土攪拌站普遍采用兩種物料計量方式：加法計量和減法計量。加法計量配料方式通過控制閥門或其他動力裝置，將物料從料倉自由下落到計量秤斗中進行稱重計量。而減法計量配料方式則是先將物料運送到計量秤斗中，然后根據設定的目標值，通過控制計量秤斗的動力輸出裝置，減去所需物料的目標值后停止卸料。

加法計量配料方式的優點在于結構簡單，更換和維護方便。然而，由于配料精度較低，特別是對于用量較大的砂石料，需要先由料倉配料至計量秤斗，再依次放出，整個配料時間較長，嚴重影響生產效率。

相比之下，減法計量配料方式的優點在于配料精度高，可以在空閑時間預先準備好所需物料，并且多個物料可以同時配料。此外，減法計量配料方式還可以減少主機攪拌時間，提高生產效率30%以上。然而，減法計量配料方式的結構相對復雜，更換和維護相對麻煩。

為了提高混凝土攪拌站的配料精度和生產效率，根據物料的用量和運輸距離，可以選擇加法計量配料方式或減法計量配料方式。對于用量大、運輸距離較遠的砂石料和粉狀添加劑，可以采用減法計量配料方式，以提高配料精度和生產效率。而對于其他位于主站附近，通過動力運送裝置輸送的物料（如水泥、煤灰、水、液體添加劑），可以采用加法計量配料方式，以降低設備成本。

綜上所述，選擇合適的計量配料方式對于提高混凝土攪拌站的生產效率和配料精度至關重要。混凝土攪拌站的配料控制系統需要根據實際情況選擇加法計量或減法計量，并通過合理的控制策略和技術手段，消除計量誤差，確保混凝土的質量和生產效率。

加法計量配料方式

加法計量配料方式是一種常見的混凝土攪拌站物料計量方式。在這種方式下，物料通過控制閥門從料倉自由下落或通過其他動力運送到計量稱重秤斗。秤斗裝有稱重傳感器，通過傳感器將秤斗內物料的重量信息傳遞給控制系統。控制系統根據傳遞來的重量信息判斷是否達到目標重量，如果達到就發出命令，關閉控制閥門或停止動力運送，完成配料過程。

加法計量配料方式具有以下特點和優勢： 1. 結構簡單，更換維護方便。加法計量配料方式的設備結構相對簡單，維護和更換零部件也較為方便，減少了維護成本和停機時間。 2. 可以適應不同種類的物料。加法計量配料方式適用于不同種類的物料，如砂石料、水泥、煤灰等，可以滿足不同配料要求。 3. 配料過程可控性強。通過控制閥門或動力運送裝置，可以精確控制物料的配料量，提高配料精度。

然而，加法計量配料方式也存在一些缺點和局限性： 1. 配料精度較低。由于砂石料的含水率不同、結塊等特性，物料流速不穩定，容易造成配料粘連和流速波動，進而影響配料精度。 2. 配料時間較長。在加法計量配料方式下，大量砂石料需要先由料倉配料至計量秤斗，再依次從各個秤斗放出，通過皮帶或提升機構運送到骨料中間儲存斗，最后放至攪拌機。這個過程比較繁瑣，導致配料時間較長，嚴重影響生產效率。

為了提高混凝土攪拌站的配料精度和生產效率，加法計量配料方式可以采取以下措施： 1. 采用粗、精計量加點動方式。在配料過程中，可以先采用多卸料門全開或全速工作的方式進行粗計量配料，提高效率。然后再采用設定精計量控制量的方式，關閉部分卸料門或降速工作，慢速卸料，降低物料流速，避免配料超差。 2. 點動配料。可以設定點動控制量，當到達該配料量時，點動開關卸料門或動力輸送裝置，讓卸料量一點一點增加，同時設置穩秤時間，消除物料下落沖擊力對秤值的影響，確保配料精度。 3. 設置合適的落差和點動啟停時間。根據物料特性和配料誤差情況，設置合適的落差和點動啟停時間，消除系統軟硬件反應速度對配料精度的影響。 4. 增加物料扣秤和自動補償功能。在配料過程中，可以對偶然出現的物料多下料進行手動或自動扣秤，將扣除的物料作為下盤次的物料，確保每盤次的物料精度。同時，可以根據上盤次的物料實際誤差動態調整下盤次的物料配料目標值，確保整體物料精度。

綜上所述，加法計量配料方式在混凝土攪拌站中具有一定的優點和局限性。根據具體情況和要求，可以選擇合適的計量方式以提高配料精度和生產效率。

減法計量配料方式

減法計量配料方式是一種常用的物料計量方式，其主要特點是配料精度高，配料時間短，可以提高生產效率。相比于加法計量配料方式，減法計量配料方式的結構相對復雜，更換和維護相對麻煩，但是其優點使其在混凝土攪拌站中得到廣泛應用。

在減法計量配料方式中，物料首先被運送到一個有動力輸出裝置的計量稱重秤斗內。在配料過程開始之前，先在秤斗內計量出一個比所需目標值大的物料重量值。實際配料時，啟動計量稱重秤斗的物料動力輸出裝置，強制卸料。當當前計量稱重的重量值減去所需物料的目標值后，停止卸料。這種方式可以確保配料精度較高。

減法計量配料方式的優點在于，由于物料的流速相對恒定，配料精度可以很高。為了提高效率，可以適當設定較大的出料截面積，避免進入點動計量過程即可達到準確配料。此外，減法計量配料方式還可以減少主機攪拌時間，從而提高生產效率。

然而，減法計量配料方式的結構較為復雜，更換和維護相對麻煩。在配料過程中，需要注意以下幾點來消除計量誤差。首先，可以采用粗、精計量加點動方式。即在開始配料時采用快速卸料以提高效率，當達到精確計量量時，降低物料流速，避免因系統軟硬件反應延遲造成配料超差。其次，可以使用點動配料方式，通過設定點動控制量，讓卸料量一點一點增加，同時設置穩秤時間，消除物料下落沖擊力對秤值的影響，確保配料精度。此外，還可以設置合適的點動開、關、穩秤時間，消除系統軟硬件反應速度對配料精度的影響。

為了進一步提高計量精度，可以增加物料扣秤功能，對偶然出現的物料多下料進行手動或自動扣秤，確保每盤次的物料精度。同時，還可以增加物料自動補償功能，根據上盤次的物料實際誤差動態調整下盤次的物料配料目標值，確保每車混凝土配方的整體物料精度。

綜上所述，減法計量配料方式具有高精度和高效率的優點，適用于對配料精度要求較高的混凝土攪拌站。通過合理的控制和調整，可以消除計量誤差，提高配料精度和生產效率。

加法計量配料的特點

加法計量配料方式在混凝土攪拌站中具有一些獨特的特點。雖然該方式的配料精度相對較低，但它在結構和維護方面的優點使得它在某些情況下仍然被廣泛采用。

首先，加法計量配料方式的結構相對簡單，更換和維護起來也相對方便。這意味著在需要更換或維修設備時，可以更快地進行操作，減少了停工時間和生產效率的損失。

其次，加法計量配料方式雖然配料精度較低，但對于用量較大的砂石料來說，可以先通過料倉進行配料至計量秤斗，然后再從各個秤斗依次放出。盡管這會導致配料時間較長，但這種方式可以在一定程度上減少物料的浪費，提高資源利用率。

然而，加法計量配料方式也存在一些缺點。首先，由于物料流速不穩定，特別是砂石料容易粘連，這會導致配料精度的不穩定性。此外，控制系統的軟硬件啟停反應速度也會對計量時間產生一定的影響。

為了克服加法計量配料方式的缺點，可以采取一些相應的對策。首先，可以采用粗、精計量加點動方式，即在開始配料時采用快速卸料，提高效率，然后在接近配料量時降低物料流速，避免配料超差。其次，可以設置落差值，根據物料特性和以往的配料誤差進行調整，確保落差值在合理范圍內。此外，還可以增加物料扣秤和自動補償功能，以確保每盤次的物料精度和整體配方的精度。

綜上所述，加法計量配料方式在混凝土攪拌站中具有一些獨特的特點。盡管它的配料精度相對較低，但在結構和維護方面的優點使得它仍然被廣泛采用。通過采取相應的對策，可以進一步提高加法計量配料方式的配料精度和生產效率。

減法計量配料的特點

減法計量配料方式是一種在混凝土攪拌站中常用的物料計量方式。與加法計量配料方式相比，減法計量配料方式具有以下特點：

1. 配料精度高：減法計量配料方式通過在計量稱重秤斗中預先計量出一個比所需目標值大的物料重量值，然后在實際配料時啟動計量稱重秤斗的物料動力輸出裝置強制卸料，從當前計量稱重的重量值中減掉所需物料的目標值后停止卸料。這種方式可以減少計量誤差，提高配料精度。

2. 配料時間短：由于減法計量配料方式在開始配料之前已經在計量秤斗內預先計量好所需物料，配料過程中只需要啟動動力輸出裝置進行卸料，無需等待物料從料倉中流出，因此配料時間較短。

3. 生產效率高：減法計量配料方式可以同時計量多個物料，通過動力輸送裝置進行預混合，減少主機攪拌時間，從而提高生產效率30%以上。

4. 結構相對復雜：相比于加法計量配料方式，減法計量配料方式的結構相對復雜。它需要在計量稱重秤斗中安裝動力輸出裝置，并確保裝置的正常運行。此外，對于不同的物料，可能需要調整動力輸出裝置的參數，以適應其不同的流速和卸料速度。

綜上所述，減法計量配料方式在提高配料精度和生產效率方面具有明顯的優勢。然而，由于其結構相對復雜，更換和維護相對麻煩，因此在選擇計量配料方式時需要綜合考慮實際情況和需求。對于需要提高配料精度和生產效率的場景，減法計量配料方式是一個較為理想的選擇。

計量配料誤差產生的原因

計量配料誤差是指在計量配料過程中，實際配料值與設定值之間存在的差異。這種誤差的產生是由于多種因素相互作用所致。以下是導致計量配料誤差的一些主要原因：

1. 硬件設備問題：計量配料系統中的硬件設備可能存在設計不合理或配置不當的問題。例如，攪拌站內的計量層空間不足，導致粉料稱的稱體設計成偏心出料，從而導致計量誤差。此外，粉料稱的疊加計量設計也可能存在問題，例如多種粉料共用一把稱，會影響計量精度。

2. 工控系統軟件問題：工控系統軟件的不規范或不完善也會導致計量誤差。例如，工控編程人員的經驗不足或軟件開發不合理，可能導致數據記錄丟失或失真，影響計量精度。

3. 人為因素：在生產過程中，人為因素也會對計量誤差產生影響。例如，標稱值的規范性和準確性不足，工控員對補償誤差的調整不夠注重，以及稱體處于不規范狀態等。

4. 原材料質量問題：原材料的質量控制不到位也是導致計量誤差的重要原因。例如，河砂的含水率過大或過小，會導致計量超標或不足。

5. 送料口徑問題：配料機下料斗向計量秤的送料口徑過大，會導致配料過多，造成計量誤差。

6. 控制系統問題：控制系統的功能不強大或者存在缺陷，也會影響計量精度。例如，控制系統只能通過一個下料門控制配料，無法精確控制配料量。

7. 維護保養問題：設備的維護保養不到位，例如氣缸潤滑不足，會導致料斗門開閉速度減慢，進而影響計量精度。

8. 外加劑計量系統問題：外加劑計量系統單一，無法滿足精確計量的需求。

以上是導致計量配料誤差的一些主要原因。為了減少誤差，需要改進硬件設備的設計和配置，優化工控系統軟件，加強人員培訓和管理，控制原材料質量，優化控制系統功能，加強設備的維護保養，以及改進外加劑計量系統等措施。通過綜合應用這些方法，可以有效地減少計量配料誤差，提高配料精度和生產效率。

消除計量誤差的方法

在計量配料站中，消除計量誤差是確保混凝土質量和生產效率的關鍵。以下是一些可以采取的方法來消除計量誤差：

1. 硬件設備升級改造：對于計量層通道狹小、修理更換件需要搭架子等問題，可以考慮對設備進行升級改造。擺正各稱體位置，使得每個稱體均等或對稱設計，避免因不對稱產生計量誤差。減少疊加計量稱，讓每種粉料單獨耗材清楚可查，避免混淆。增加螺旋機出口處閥門連鎖控制，避免粉料無謂損失。

2. 工控系統軟件完善：工控編程人員應該具備豐富的經驗和技術，開發出符合實際需求的軟件。確保數據記錄的準確性和完整性，避免數據丟失和失真現象。對于硬件設備不規范造成的計量誤差，工控軟件可以進行相應的修正和補償，確保計量精度。

3. 人為因素的管理：建立日常巡檢和監督制度，確保操作人員的工作規范和流程的執行。每月對標稱進行規范，指定專人進行管理和控制。工控員要注重補償誤差的調整，根據地區差異和原材料質量的不同進行相應的調整。注意稱體的狀態，避免外界物體對稱體的影響。合理設置配方值，避免配料誤差。加強培訓和宣傳，提高員工的意識和責任感。

4. 混凝土浪費的控制：減少混凝土的浪費可以減少計量誤差。加強工控員和工藝員的培訓，提高他們的實際操作經驗，避免因操作不當或設備機械故障導致的粉料無法回收和耗材數據丟失的情況。建立制度，加強監督，杜絕占用盜料行為。

這些方法可以幫助計量配料站消除計量誤差，提高混凝土質量和生產效率。通過硬件設備的升級改造，工控系統軟件的完善，人為因素的管理以及混凝土浪費的控制，可以有效地消除計量誤差，確保混凝土攪拌站的正常運行和生產效益的提升。

總結

在混凝土攪拌站中，選擇合適的計量配料方式對于提高生產效率和配料精度至關重要。本文介紹了加法計量配料方式和減法計量配料方式的特點、優缺點以及消除計量誤差的方法。

加法計量配料方式具有結構簡單、更換維護方便、適應不同種類物料和配料過程可控性強的特點。然而，由于配料精度較低和配料時間較長的缺點，需要采取粗、精計量加點動方式、點動配料和設置合適的落差和點動啟停時間等措施來提高配料精度和生產效率。

相比之下，減法計量配料方式具有配料精度高、配料時間短、生產效率高的優點。然而，減法計量配料方式的結構相對復雜，更換和維護相對麻煩。為了消除計量誤差，可以采取粗、精計量加點動方式、點動配料和增加物料扣秤和自動補償功能等方法。

計量配料誤差的產生是由硬件設備問題、工控系統軟件問題、人為因素、原材料質量問題、送料口徑問題、控制系統問題和維護保養問題等多種因素相互作用所致。為了消除計量誤差，需要改進硬件設備的設計和配置、完善工控系統軟件、管理人為因素、控制原材料質量、優化控制系統功能和加強設備的維護保養等措施。

綜上所述，選擇合適的計量配料方式和消除計量誤差對于提高混凝土攪拌站的生產效率和配料精度至關重要。通過合理的控制策略和技術手段，可以確保混凝土的質量和生產效率。混凝土攪拌站的管理者和操作人員應該根據實際情況選擇合適的計量方式，并采取相應的措施來消除計量誤差，提高生產效率和配料精度。只有這樣，混凝土攪拌站才能更好地滿足市場需求，提高競爭力，為建筑工程提供高質量的混凝土產品。